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重庆管件的焊接热裂纹
发布时间:2021-03-03 15:54:26 发布者:guanly9

  

  重庆管件焊接热裂纹(焊缝结晶裂纹、热影响区液化裂纹)

  热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质形成低熔点化合物或共晶,硼、硅等的偏析,将促使产生热裂纹。

  重庆管件焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于有害杂质和元素的偏析。从而促使形成连续的晶间液膜,提高了热裂纹的敏感性。若重庆管件焊接不均匀加热,则易形成较大的拉应力,促进焊接热裂纹的产生。

  防止措施:

  a.严格控制有害杂质S、P的含量。

重庆管件

  b.调整重庆管件焊缝金属的组织。双相组织焊缝具有良好的抗裂性能,焊缝中的δ相可细化晶粒,消除单相奥氏体的方向性,减少有害杂质在晶界的偏析,且δ相能溶解较多的S、

  P,并能降低界面能,组织晶间液膜的形成。

  c.调整重庆管件焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量,加入少量的铈、镐、钽等微量元素(可细化焊缝组织、净化晶界),可减少热裂纹敏感性。

  d.工艺措施。尽量减小熔池过热,以防止形成粗大的柱状晶,采用小线能量及小截面焊道。

  例如25-20型奥氏体钢重庆管件易出现液化裂纹。可通过严格限制母材的杂质含量及晶粒度,采用高能量密度的焊接方法、小线能量和提高接头的冷却速度等措施。


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