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重庆管件焊接工艺影响因素
发布时间:2021-06-23 17:06:03 发布者:guanly9

  

  重庆管件焊接工艺影响因素

  工艺因素包括重庆管件施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程(如焊接热输入、预热、焊接顺序等)、焊后热处理等。

  对于同一种重庆管件,采用不同的焊接方法和工艺措施,所表现出来的焊接性有很大的差异。比如,铝及其合金重庆管件用气焊较难焊接,但用氩弧焊就能取得良好的效果;钛合金对、O、H、N极为敏感,用气焊和焊条电弧焊不可能焊好,而用氩弧焊或电子束焊就比较容易焊接。因此,发展新的焊接方法和新工艺是改善工艺焊接性的重要途径。

重庆管件

  重庆管件焊接方法对焊接性的影响首先表现在焊接热源能量密度、温度以及热输入上;其次表现在保护熔池及接头附近的方式上,如渣保护、气体保护、渣-气联合保护、真空中焊接等。对于有过热敏感性的高强度钢,从防止过热角度看,可选用窄间隙气体保护焊、脉冲电弧焊、等离子弧焊等,有利于改善其焊接性。

  最常见的重庆管件焊接工艺措施是焊前预热、缓冷、焊后热处理,这些工艺措施对防止热影响区淬硬变脆、减小焊接应力、避免氢致冷裂纹等是有效的措施。合理安排重庆管件焊接顺序也能减小应力和变形,原则上应使被焊工件在整个焊接过程中尽量处于无拘束而自由膨胀和收缩的状态。焊后热处理可以消除残余应力,也可以使氢逸出而防止延迟裂纹。另外,焊前对金属材料的气割、冷加工、装配等工序应符合材料的特点,以免造成局部硬化、脆化、应力集中而引起焊接裂纹等缺陷。


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